Transmissão e Características

TRANSMISSÃO DE DADOS PARA O SISTEMA DE CONTROLE

    Antigamente a transmissão de dados era feita através de cartões ou fitas perfuradas que continham o programa de controle numérico, depois passaram a ser utilizadas as fitas magnéticas e mais tarde os disquetes, também magnéticos.

    Atualmente podem-se utilizar vários meios de registro e transmissão de informações dos programas para máquinas, que em sua maioria são CNC. Os meios de registro e transmissão do programa NC, são:

•Manual apenas em CNC;

•Cartões ou fitas perfuradas;

•Discos e fitas magnéticas;

•Memórias sólidas (pendrives) via USB ou cartões de memória (micro discos) SD;

•Bluetooth;

•Conexões por rede ethernet, intranet e até internet.

PÓS-PROCESSAMENTO

    Para que a máquina NC consiga entender as informações que o software CAM produz, usam-se softwares denominados pós-processadores, que realizam a tradução para o controlador de uma máquina específica. Os formatos dos arquivos CAM padronizados pela ISO (internacional) ou padronizados conforme a ANSI ou EIA dos Estados Unidos são diferentes dos formatos aceitos pelas máquinas NC.

    Os softwares de CAM produzem arquivos denominados CLData e o pós processador traduz as informações nele contida utilizando os recursos disponíveis no controlador, resumindo a movimentação da ferramenta pela utilização de instruções especiais e reduzindo o número de blocos de programa necessários. Muitos pós-processadores podem também, analisar o arquivo CLData e indicar eventuais problemas, validar ou corrigir o programa NC.

    De certa forma, os padrões ISO, ANSI e EIA têm muito em comum entre si quanto ás instruções principais, mas os fabricantes de controladores numéricos sempre criam novos recursos que aperfeiçoam a usinagem, facilitam a programação ou contribuem de alguma maneira para qualidade ou redução dos tempos envolvidos. Desta forma, os softwares de CAM ficam desatualizados e passam a necessitar de um pós-processador para aproveitar os novos recursos do controlador.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DAS MÁQUINAS CNC.

    As máquinas ferramentas CNC sejam tornos ou centros de usinagem necessitam ter características construtivas relativamente diferentes das máquinas convencionais, pois, o seu funcionamento, a qualidade daquilo que nelas é fabricado, a produtividade e outras dependem diretamente destas características.

                As características mais comuns às máquinas ferramentas CNC são:

Barramento ou estrutura base rígida;

Carros ou mesa rígida e estável quanto a altas cargas e vibrações;

Motores elétricos com elevada potência e capacidade de torque;

Eixos árvores com capacidade de altas rotações e variação contínua;

Dispositivo trocador de ferramentas automático;

Fusos de esferas recirculantes para movimentação dos carros ou mesas;

Servomotores para acionamento dos fusos;

Guias lineares com patins sob as mesas de fresadoras e centros de usinagem;

Sistema de refrigeração;

Sensor de posição dos carros ou mesas (encoders ou réguas óticas);

Sensor de desgaste de ferramentas (Tool eye).

                   Acionamento da máquina

    As transmissões de rotação para a peça nos tornos são realizadas pelo eixo-árvore. O acionamento da árvore é realizado através de um motor de corrente alternada ou de corrente contínua.

    Para a grande maioria dos tornos o motor transmite a rotação ao eixo árvore através de polias e correias enquanto que fresadoras e centros de usinagem podem muitas vezes ter os motores acoplados diretamente no eixo árvore.

    Alguns modelos de tornos possuem caixas de mudanças de rotação exclusivamente manuais ou com faixas selecionáveis de rotação, por exemplo, baixa e alta ou ainda baixa, média e alta, nestes casos o operador é requisitado a alterar manualmente a rotação. Nos tornos mais recentes as rotações são alteradas automaticamente.

    A medição da rotação é feita através de tacômetros ou discos de encoder.

    Os motores elétricos de alta potência e torque, conjugados com os eixos árvores apoiados em mancais de ótima qualidade, possibilitam grande remoção de cavacos e variações contínuas de rotações.