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CAM-contin.

CONTINUAÇÃO DE CAM - HISTÓRICO

O DESENVOLVIMENTO DA LINGUAGEM NC

 
Figura 3.3.1: Cinzeiro usinado na primeira máquina ferramenta com NC.
Fonte: EARLS, 2011.
•1956 - A força aérea americana decidiu patrocinar o desenvolvimento de máquinas ferramentas NC e encorajar as pesquisas no MIT para desenvolvimento de uma linguagem de programação para as máquinas de controle numérico.
•Esta pesquisa resultou no desenvolvimento de padronização APT – Automatically Programmed Tooling como uma linguagem de programação. Um exemplo de peça usinada com esta linguagem é o cinzeiro mostrado anteriormente na figura 3.3.1.

 O PAI DO CADD / CAM

1957 - Patrick J. Hanratty enquanto trabalhava para a General Electric desenvolveu o primeiro sistema comercial de programação de controle numérico (NC), denominado PRONTO.

•Patrick J. Hanratty foi transferido para os laboratórios de pesquisa da General Motors, onde auxiliou no desenvolvimento do programa DAC, (Design Augmented by Computer) Desenho Aumentado por Computador, o primeiro sistema CADD/CAM.
•1971 - Patrick J. Hanratty funda a MCS (Manufacturing and Consulting Services Inc.) e escreve o programa ADAM (Automated Drafting And Machining) Manufatura e Desenho Automatizado.
•1972 – Uma organização foi formada por um grupo de indústrias, instituições educacionais, e agências governamentais denominada Computer-Aided Manufacturing International ou CAM-I.
•Década de 1970 houve a padronização e posterior normalização da linguagem NC.

Obs. Note-se que o desenvolvimento da linguagem de programação para chegar ao estágio atual não seria possível sem o desenvolvimento dos microprocessadores e computadores.


CARACTERÍSTICAS DOS SOFTWARES DE CAM ATUAIS
•Definir e visualizar a matéria prima
•Definir meios de fixação da peça
•Configurar as ferramentas a serem utilizadas e os melhores parâmetros de usinagem
•Verificar se no trajeto da ferramenta haverá colisão com a peça
•Verificar se com a utilização das ferramentas selecionadas restará algum material a remover da peça ao final do programa
•Visualizar rapidamente a simulação da usinagem permitindo que o programador teste várias estratégias e escolha a melhor para cada peça.
•Prever com grande exatidão o tempo de usinagem
•Visualizar a peça pronta

VANTAGENS QUALITATIVAS DE SOFTWARES DE CAM ATUAIS
•Melhoria na qualidade dos programas NC
•Maior satisfação dos operadores das máquinas
•Mais previsibilidade no tempo de execução
•Redução no tempo entre as etapas de projeto e manufatura
•Redução de estoque de peças
•Maior garantia de desempenho do produto
•Melhor confiabilidade e utilização de recursos de capital
•Ganhos na competição mundial com redução de custos


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SISTEMA DE CONTROLE NUMÉRICO
SISTEMA DE CONTROLE NUMÉRICO tem por finalidade:
•Ler e interpretar o programa NC
•É responsável pelos cálculos de trajetória da ferramenta entre outros cálculos
–Ler e interpretar os sinais oriundos dos sensores e botões.
•É responsável por decisões e ações da máquina
–Coordena a execução de todas as operações de usinagem na sequência estabelecida pelo programa NC.
•Verificar eventuais requisições de interrupção:
–Emergência, limites de curso, sobrecarga de corrente, etc.

    Os sistemas de controle computadorizados muito comuns atualmente, permitem através de seus painéis controlar a máquina ferramenta com os programas utilizando a linguagem de programação adequada, bem como, controlar a máquina "manualmente" para procedimentos, tais como, realizar o 
 movimentação dos carros ou mesas, preset das ferramentas, entre outros.


Figura 3.3.2: Painel FANUC de controlador CNC de torno.




Figura 3.3.3: Painel FANUC de controlador CNC de centro de usinagem.




Figura 3.3.4: Painel com sistema touch screen de controlador CNC da CINCINNATI.











 Direitos Reservados para Domingos F. O. Azevedo © - Agosto de 2013

 
 
 
 

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