CIM, FMS e CAM

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CNC - LINGUAGEM DE PROGRAMAÇÃO:

TORNO E CENTRO DE USINAGEM

CIM, FMS, CAM e LINGUAGEM DE PROGRAMAÇÃO

 COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM)

    CIM é o acrônimo de Computer Integrated Manufacturing, que em português significa Manufatura Integrada por Computador, e que resumidamente é:

•Integração das diversas atividades da empresa, relacionadas com a produção, através da utilização de tecnologias de informação, como sejam, bases de dados, sistemas de comunicação, etc.

•Deste modo, os vários departamentos associados às atividades, podem comunicar entre si através da partilha ou troca de informações.

    O CIM pode ocorrer em vários níveis conforme abaixo:

1° - Integração apenas das atividades de engenharia e de produção.

2° - Integração de todas as atividades relacionadas com a fabricação.

3° - Integração dos sistemas de informação da empresa com os dos clientes  e fornecedores.

VANTAGENS DO CIM

•Produtividade

A eliminação da redundância da informação, conduz a um melhor controle e gestão dos recursos, podendo ser atingidas melhorias de 40 a 70%.

•Flexibilidade

Maior rapidez de resposta aos eventos externos (variações do mercado, ...) e aos internos (avarias e defeitos de qualidade, ...).

•Qualidade

A integração de sistemas automatizados permite diminuir o número de erros ocorridos, devido à garantia da não duplicação da informação (aumento da qualidade de 2 a 5 vezes).

•Tempos de concepção

A partilha de informação entre os vários departamentos de projeto permite a redução do tempo de concepção de um produto entre 15 a 30%.

•Work In Progress (WIP)

Uma gestão otimizada permite uma redução do material que circula na fabrica em valores que podem variar entre 30 a 60%.

     •Decremento dos custos de produção.

        Com a produção realizada conforme pedido do cliente, se reduz os suprimentos (matéria-                prima, mão de obra, etc.) apenas ao necessário.         Há a partilha dos recursos produtivos (máquinas, equipamentos, dispositivos, ferramentas,                 etc.).    •Redução de estoques.        Evita-se produzir para formar estoque, pois, a estocagem envolve altos custos, tais como, local         para armazenagem, controle de entrada e saída de produtos, segurança, etc.    •Redução da necessidade de manter documentação em papel.        A maior parte da documentação é mantida em meio eletrônico.    •Decremento do tempo de resposta.        Como a produção é realizada conforme pedido do cliente, evita-se produzir para formar                     estoque, tendo-se assim, a fabricação dedicada aos pedidos e assim, agilizando a resposta.        •Produtos feitos à medida do cliente.

        Com a adequação do produto às necessidades e preferências dos clientes, uma quantidade maior de clientes se associa àquele produto.

DESVANTAGENS E PROBLEMAS DO CIM

•O CIM é mais uma questão mais estratégica do que tecnológica.

•Não existe uma especificação genérica de CIM, nem um sistema normalizado que se possa comprar, portanto, é sempre personalizado.

•Alto custo do sistema.

•Heterogeneidade dos equipamentos existentes no sistema.

•Fatores sociológicos, tais como: necessidade de treinamentos, adaptação do pessoal ao sistema, impacto sobre os costumes da empresa e região.

NATUREZA DOS ELEMENTOS DO SISTEMA CIM

    Quando a  integração ocorre em todas as atividades de engenharia e de produção, tem-se os vários elementos do sistema utilizando recursos de computador relacionados ao produto nas várias fases de desenvolvimento que vão, da concepção até a fabricação.

•Concepção do Produto

–Concepção da funcionalidade do produto

–Modelagem geométrica - CAD

–Análise e verificação de engenharia - CAE

–Definição da programação dos equipamentos e processo - CAM

–Integração destas atividades com as restantes do ciclo de vida de um produto: DFM (Design for Manufacturing), DFA (Design for Assembly) e CE (Concurrent Engineering).

•Planejamento da Produção

–Planejamento de requisitos de matérias primas - MRP

–Planejamento da capacidade - CRP

–Planejamento do processo de produção - CAPP

–Escalonamento de longo prazo